ZZWP自力式溫度調(diào)節(jié)閥

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關(guān)鍵詞： ZZWP自力式溫度調(diào)節(jié)閥

摘要

ZZWP自力式溫度調(diào)節(jié)閥利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。溫度傳感器內(nèi)的液體膨脹是均勻的。其控制作用為比例調(diào)節(jié)被控介質(zhì)溫度變化時，傳感器內(nèi)的感溫液體體積隨著膨脹或收縮。被控介質(zhì)溫度高于設(shè)定值時，感溫液體膨脹。

產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品名稱：	自力式溫度調(diào)節(jié)閥	產(chǎn)品型號：	ZZWP
公稱通徑：	DN20～DN250	結(jié)構(gòu)形式：	自力式（直通、三通）
公稱壓力：	1.6MPa～6.4MPa	連接方式：	法蘭
適用溫度：	-29ºC～+180ºC	驅(qū)動方式：	氣動
閥體材質(zhì)：	鑄鋼、不銹鋼	制造標(biāo)準(zhǔn)：	國標(biāo)GB、德國DIN、美國API、ANSI
適用介質(zhì)：	水、油品、蒸汽、液體	生產(chǎn)廠家：	中君閥門（上海）有限公司

產(chǎn)品說明

ZZWP自力式溫度調(diào)節(jié)閥利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。溫度傳感器內(nèi)的液體膨脹是均勻的。其控制作用為比例調(diào)節(jié)被控介質(zhì)溫度變化時，傳感器內(nèi)的感溫液體體積隨著膨脹或收縮。被控介質(zhì)溫度高于設(shè)定值時，感溫液體膨脹。推動閥芯向下關(guān)閉自力式溫度調(diào)節(jié)閥，減少熱媒的流量；被控介質(zhì)的溫度低于設(shè)定值時，感溫液體收縮．復(fù)位彈簧推動閥芯開啟，增加熱媒的流量。自力式溫度調(diào)節(jié)閥主要適用于采暖空調(diào)生活熱水、石油化工、電力、機(jī)電紡織、橡膠、食品等行業(yè)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、體積小重量輕安裝簡易；
2、準(zhǔn)確可靠壽命長；
3、免維修式工作；
4、調(diào)解設(shè)定簡易；
5、無源工作（無電源、氣源正常工作)；
6、無需昂貴的調(diào)試費(fèi)用；
7、閥體密封采用V型環(huán)高溫密封組件，防止了閥桿過緊抱死或漏氣的可能性；

工作原理

ZZWP自力式溫度調(diào)節(jié)閥按用途可分為：加熱用溫度調(diào)節(jié)閥、冷卻用溫度調(diào)節(jié)閥、三通合流溫度調(diào)節(jié)閥、三通分流溫度調(diào)節(jié)閥。不同用途的自力式溫度控制閥的工作原理大體相同，都是利用感溫液體受熱膨脹、遇冷收縮及液體不可壓縮的原理進(jìn)行調(diào)節(jié)。下面以加熱用溫度調(diào)節(jié)閥為例，結(jié)合工作原理示意圖說明其工作過程：將溫度傳感器插入被控介質(zhì)中，當(dāng)被控介質(zhì)溫度升高時，感溫液體膨脹，作用力克服彈簧阻力，推動閥芯向下移動，閥門趨于關(guān)閉，從而減少熱媒介質(zhì)流量；反之，當(dāng)被控介質(zhì)溫度低于設(shè)定值時，感溫液體收縮，彈簧復(fù)位推動閥芯開啟，增加熱媒介質(zhì)流量，使被控介質(zhì)溫度趨于升高。循環(huán)往復(fù)，從而使被控介質(zhì)溫度始終保持在設(shè)定溫度值的允許范圍內(nèi)。

技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
Kv值(m3/h)	3.4	5.5	11	15	19	31	52	78	122	190	300	350
公稱壓力	PN1.6、2.5MPa
法蘭標(biāo)準(zhǔn)	JB/T79.1-94、79.2-94、GB/T9113等
閥體材料	鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）
閥芯材料	不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）
溫包材料	銅鍍鎳等
設(shè)定值偏差	±2℃
溫控范圍	用于生活熱水供應(yīng)：30～100℃；用于采暖、中央空調(diào)：40～90℃；用于除氧器等生產(chǎn)工藝過程：80～110℃；用于其它特殊用途：120～180℃

主要外形尺寸

DN (mm)	D (mm)	D1 (mm)	螺栓孔 (n-Φ)	L (mm)	d (mm)	L1 (mm)	H(mm)	G (in)	導(dǎo)管長 (m)
32	135	100	4-Φ18	180	25	430	380	11/4″	3
40	145	110	4-Φ18	200	25	430	410	11/4″	3
50	160	125	4-Φ18	230	25	430	450	11/4″	3
65	180	145	4-Φ18	290	25	430	490	11/4″	3
80	195	160	8-Φ18	310	25	430	530	11/4″	3
100	215	180	8-Φ18	350	25	430	560	11/4″	3
125	245	210	8-Φ18	395	25	550	600	11/4″	4
150	280	240	8-Φ23	470	25	550	640	11/4″	4
200	335	295	12-Φ23	600	25	550	690	11/4″	4
250	400	355	12-Φ23	630	25	550	720	11/4″	4